Ja. Wir bedienen sowohl Privatpersonen als auch Unternehmen mit der gleichen schnellen Prozess- und Qualitätsgarantie.

Was Sie als Privatpraxis wissen sollten

• Es gibt keine Mindestbestellmenge: Gerne fertigen wir auch ein einzelnes Werkstück.
• Einfache Online-Zahlung: per Bankkarte oder Banküberweisung versenden wir automatisch eine E-Rechnung per E-Mail.
• Transparenter Preisrechner: Sie sehen den Endpreis sofort nach dem Hochladen, ohne versteckte Gebühren.
• Lieferung zu Ihnen nach Hause oder zum Paketautomaten nach Ihrer Wahl.

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Wir akzeptieren derzeit nur DXF-Dateien – Dies ist das gebräuchlichste Standard-2D-CAD-Format für das Laserschneiden.

Was Sie über das Hochladen von DXF-Dateien wissen sollten

• Speichern Sie in Millimetern (am besten a DXF R12, R14  oder R2000 Version).
• Geschlossene Konturen: Alle Schnittlinien sollten durchgehend sein und keine Lücken hinterlassen.
• Löschen Sie doppelte oder überlappende Zeilen, um nicht zweimal an derselben Stelle zu schneiden. Der Rechner berücksichtigt auch doppelte Zeilen im Preis!
• Eine Ebene, eine Aktion: Wenn Sie sowohl das Schneiden als auch das Gravieren eines Werkstücks in Auftrag geben möchten, müssen Sie diese auf einer separaten Ebene innerhalb der DXF-Datei platzieren.
• Wenn Sie in anderen Formaten (z. B. SVG, AI, PDF) arbeiten, exportieren Sie nach DXF, das von den meisten Vektorgrafikprogrammen (Inkscape, Illustrator, CorelDRAW) unterstützt wird.

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Ja. Sie können beliebig viele verschiedene Formen in einer einzigen DXF-Datei und somit einzeln hochladen  Wir berechnen keine zusätzlichen Kosten. Geben Sie in diesem Fall unbedingt die Größe und Stückzahl der gesamten Baugruppe ein!

So holen Sie das Beste aus dem Rohmaterial heraus

• Zusammenbau: Wenn Sie eine große, hohle Form (z. B. einen 400 x 400 mm großen Ring) ausschneiden möchten, legen Sie kleinere Teile in den inneren Hohlraum.
• Abstand: Lassen Sie zwischen den Konturen einen Sicherheitsabstand von mindestens 5 mm, damit das Material beim Schneiden stabil bleibt und wir bei Bedarf Platz für Nacharbeiten haben.
• Bruchlaschen: Wenn Sie möchten, dass die einzelnen Teile im Brett bleiben, entwerfen Sie kleine Bruchlaschen und einen Rahmen um die gesamte Halterung.
• Ebenen: Platzieren Sie die zu schneidenden Konturen auf derselben Ebene.
• Material und Stärke: Bei einer montierten Akte bestehen alle Teile aus dem gleichen Material und der gleichen Materialstärke.

Wann lohnt sich die Installation?

• Wenn aufgrund der Beschaffenheit der zu schneidenden Form die Produktion auf diese Weise wirtschaftlicher ist, d. h. die Rohstoffkosten geringer sind.
• Die Produktion ist umweltfreundlicher, da wir das ausrangierte Innenmaterial nicht für eine Neuproduktion verwenden können.

Wann NICHT Montage lohnt sich

• Wenn Sie mehrere Teile desselben Designs bestellen und dieses Teil in mehreren Kopien auf einer Tafel montieren möchten (z. B. in einer 5×5-Montage). Je größer die Größe, die Sie bestellen möchten, desto schwieriger ist es, den Artikel fehlerfrei herzustellen. Daher gibt der Preisrechner bei größeren Stücken automatisch einen höheren Preis an.
• Durch die Montage mehrerer unterschiedlicher Designs auf einer größeren Platine erhöhen sich auch die Herstellungsgröße und -komplexität und damit die Kosten.
• Den besten Preis erzielen Sie, wenn Sie jedes zu fertigende Stück einzeln in den Warenkorb legen.

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Wir übernehmen keine Produktion aus externen, importierten Rohstoffen. Wir arbeiten nur mit unserem qualifizierten Bestand, der auf der Website aufgeführt ist.

Warum können wir das mitgebrachte Material nicht annehmen?

• Einrichtungsvoraussetzung: Bei Platten unbekannter Zusammensetzung oder Oberfläche müssen Schneidtests durchgeführt werden (Leistung, Fokus, Geschwindigkeit, Frequenz, Luftunterstützung), was einen erheblichen Maschinen- und Arbeitsaufwand erfordert. Dennoch kann ein perfektes Endergebnis oder ein erfolgreicher Zuschnitt nicht garantiert werden.
• Verschrottungsrisiko: Bei der Produktion kann Ausschuss anfallen, dessen Anteil bei importiertem Material nicht vorhersehbar ist. Dies kann zu einer kontroversen Situation bei der Bilanzierung des Materials führen.
• Mangel an Garantie: Wenn wir aufgrund der unbekannten Parameter den Zuschnitt nicht garantieren würden, würde dies zu Unsicherheit auf Ihrer und auf unserer Seite führen, die erfahrungsgemäß häufig zu Konflikten führt.
• Sicherheits- und Umweltgründe: Bei unbekannten Kunststoff-, Holz- oder Verbundwerkstoffzusammensetzungen können gefährliche Gase und Ruß entstehen, die die Lebensdauer der Maschine und der Umwelt gefährden. Aus diesem Grund können viele Kunststoffarten nicht mit einem Laser geschnitten werden.
• Planbarkeit:  Bei unserem eigenen Lagerbestand können wir Preis und Termin garantieren, für Fremdmaterial kann dies jedoch nicht garantiert werden.

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Nicht.  Wenn Sie z.B. auf einer Box aus Plexiglas, dann fertigen wir natürlich deren Einzelteile, übernehmen aber nicht die Montage (Kleben).

Wem empfehlen wir unsere Laserschneiddienstleistungen?

• Wer ein unfertiges Produkt sucht: Wir arbeiten für Unternehmen, Einzelpersonen und Designer, die ihre eigenen Ideen verwirklichen und Teile benötigen, die entsprechend ihrem einzigartigen Design zugeschnitten sind.
• Zum Beispiel: Produkthersteller, Produktdesigner, Prototypenhersteller, Startups, Handwerks- und Kreativwerkstätten.

Wobei können wir Ihnen helfen?

• Herstellung präziser und passender Teile
• Herstellung Ihrer eigenen Designs
• schnelle Bearbeitung verschiedener nichtmetallischer Materialien (Plexiglas, Sperrholz, Pappe usw.).

In was nicht

• Wir führen kein Kleben, Zusammenbauen oder Nacharbeiten durch
• Wir fertigen kein komplettes Produkt
• Wir übernehmen nicht die Konstruktion eines kompletten Produkts oder einzelner Teile

Kurz: Sie liefern das nötige Design, wir liefern das Material und fertigen daraus passgenau das Laserschnittteil. Die Zusammenstellung des Endergebnisses ist Ihre Aufgabe.

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Ja. Der angegebene Preis beinhaltet alle KostenSie müssen also keine gesonderte Materialgebühr zahlen und keine Rohstoffe für die Produktion bereitstellen.

Was bedeutet das in der Praxis?

• Bewährte Rohstoffqualität: Wir verwenden ausschließlich zertifiziertes Plexiglas, Sperrholz und Karton, die garantiert für das Laserschneiden geeignet sind.
• Aktuelle Preise: Materialpreise werden mit täglichen Lieferantenaktualisierungen in die Kalkulation einbezogen, sodass keine versteckten Zuschläge entstehen.
• Volle Garantie: Wir garantieren sowohl die Schnittqualität als auch das fehlerfreie Material, im Reklamationsfall leisten wir Nachfertigung oder Rückerstattung.
• Einfache Bestellung: Der Gesamtbetrag, den Sie an der Kasse sehen, ist der Betrag, den Sie bezahlen. Es entstehen später keine weiteren Kosten.

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Es fällt keine Produktionsvorbereitungsgebühr an – auch nicht für 1 Bestellung. Die Programmierung des Laserschneidens und die Produktionsvorbereitung sind völlig kostenlos.

• Es fallen keine Einrichtungs-, Inbetriebnahme- oder Werkzeugkosten an. Im Preis sind lediglich die Länge der Schnittbahn, die Stückzahl, die Materialkosten und die Maschinenzeit enthalten.
• Anstelle eines Bandrabatts reduziert jedes weitere Stück schrittweise den Stückpreis. Je mehr Sie bestellen, desto günstiger ist der Stückpreis, da sich die Kosten verteilen.
• Der Plan kann jederzeit geändert werden – es fallen weiterhin keine neuen Gebühren an.

Warum wir das garantieren können

Da die Aufträge nicht einzeln produziert, sondern auf größeren Platinen montiert werden, wird mit der Produktion mehrerer Aufträge gleichzeitig begonnen, sodass die Bearbeitungszeit für einen Auftrag vernachlässigbar ist und daher keine Gebühr erhoben wird.

Der Produktionsvorbereitungsprozess und die Montage auf den Platinen erfolgen vollständig automatisiert, was einen langfristig kostenlosen Service garantiert.

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In unserem System reduziert jedes zusätzliche Stück den Stückpreis, es gibt also keine feste Rabattspanne, der Rabatt ist kontinuierlich.

So funktioniert die Preisgestaltung:

• Es gibt keine Mindestbestellmenge.
• Der Rechner zeigt in Echtzeit die Gesamtsumme basierend auf der Stückzahl, dem Schnittweg und dem Material an.
• Die Ersparnis ist sofort sichtbar, wenn Sie die Anzahl der Artikel im Warenkorb erhöhen.
• Der Rabatt gilt nur für bestellte und gleichzeitig bezahlte Artikel.

Warum ist dieses Modell günstig?

• Es zwingt Sie nicht dazu, unnötig große Mengen zu bestellen, nur um eine festgelegte Rabattspanne zu erreichen.
• Der Rabatt gilt weiterhin und wir belasten die Umwelt nicht mit unnötiger Arbeit.
• Die Bestellung der tatsächlich benötigten Stückzahl führt zu einer kürzeren Produktionszeit und einer günstigeren Materialausbeuteoptimierung.

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Der Rechner zeigt den Endpreis inklusive aller Kosten an.

Es berechnet den Preis auf Grundlage der hochgeladenen Datei und der angegebenen Parameter, sodass wir die Produktion zu diesem Preis übernehmen. Es fallen keine zusätzlichen oder versteckten Kosten an.

Der Preisrechner berechnet den Preis basierend auf was

• Die Schnitt- und Gravurpfadlängen in der hochgeladenen Datei,
• die Stückzahl,
• die Materialart,
• und Produktionszeit

berechnet den Preis basierend auf

Warum ist der Preis korrekt?

• Die Preise wurden auf Basis der Produktionserfahrung von vielen Tausend Werkstücken ermittelt.
• Die Rohstoffpreise werden täglich über die Lieferanten-APIs aktualisiert.
• In unserem Unternehmen betreiben wir ein System, das den Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 entspricht, sodass unsere Preise in allen Aspekten kontrolliert werden.

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Unsere allgemeine Konturtoleranz beträgt ± 0,2 mm, was für die meisten Dekorations-, Modell- und Komponentenfertigungsaufgaben ausreichend ist.

Die Positioniergenauigkeit unserer Maschinen und der rechte Winkel der X-, Y- und Z-Achsen sind im gesamten Arbeitsbereich kalibriert und liegen im Bereich weniger Hundertstel Millimeter. Die Positionierung der Achsen erfolgt mit High-End-AC-Servoantrieben und Kugelumlaufspindeln, dennoch beeinflussen mehrere Faktoren die Maßhaltigkeit der Werkstücke:

• Spotform: Der Punkt der von uns ebenfalls verwendeten CO2-Laserröhren und Diodenlaser ist prinzipbedingt nicht vollständig kreisförmig, weshalb sich die Größe des Schnittspalts je nach Bewegungsrichtung des Laserkopfes ändern kann.
• Optische Weglänge: Da der CO2-Laserstrahl über einen spiegelverkehrten optischen Weg zum Laserkopf gelangt, variiert die Weglänge des Lasers je nachdem, an welchem ​​Teil des Arbeitsbereichs die Maschine gerade arbeitet, und mit zunehmender Weglänge steigt der Leistungsverlust an der Schneidstelle, was sich auch auf die Breite des Schnittspalts auswirkt.
• Materialhomogenität: Bei Sperrholz und anderen Naturmaterialien kann die vollständige Homogenität des Materials nicht gewährleistet werden: Das Material kann an manchen Stellen weicher oder härter (Klumpen) sein, daher ist es nicht an allen Stellen gleich, solche Materialien zu schneiden, was sich auch auf die Größe des Schnittspalts und die Oberflächenqualität auswirkt.
• Konischer Rand: Aufgrund des fokussierten Strahls ist die Schnittkante leicht geneigt, dies ist bei dickerem Material besser sichtbar, bei hauchdünnen Materialien jedoch nicht spürbar.

Wann sollte man sich für eine andere Technologie entscheiden?

Wenn Passgenauigkeit im Hundertstelmillimeterbereich Sie benötigen (z. B. Pin-Nut-Präzisionsmechanik, z. B. ISO 2768-fH), empfehlen wir CNC-Fräsen oder hochauflösenden 3D-Druck.

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Kurz: nicht, allerdings unterscheidet sich das Aussehen der Schneide je nach Material.

Beim Laserschneiden entsteht große Hitze, die Korrosion der Materialkante hängt jedoch von der Materialzusammensetzung ab.

Kantenqualität pro Material

• Plexiglas (Acryl): Die Schneide ist eine sehr glatte und transparente Oberfläche mit poliertem Effekt, kein Rost.

• Sperrholz: Der Rand verfärbt sich braun, es verbleibt aber kaum oder gar kein Ruß (das hängt vom Rohmaterial ab). Es ist weiterhin zum Kleben und Bemalen oder für den Naturgebrauch geeignet. Bei der werksseitigen Ausbesserung von Unebenheiten innerhalb der Schichten kann es zu Korrosion kommen. Reparaturen, die vom Hersteller mit Phenolharzkleber vorgenommen wurden und daher nicht mit einem Laser geschnitten werden können, bearbeiten wir mechanisch nach. An diesen Stellen weicht die Farbe des Holzes von der Farbe der lasergeschnittenen Kanten ab.

• Wellpappe / Karton: hellbrauner Rand, nur minimaler Ruß, der sich leicht mit einem Schwamm oder Tuch abwischen lässt.

• EVA-Schaum: Völlig sauber, sehr schöne Schnittkanten, kein Ruß oder Restruß.

• Papier / Dekorpapier:  Saubere Kante, je nach Farbton eine kleine Bräunung und Ruß, die sich leicht abwischen lässt. Vor dem UV-Druck oder der Lackierung empfiehlt sich eine Probeanfertigung.

Warum brennt die Kante nicht vollständig ab?

• Fokussierter Laserstrahl: Die Wärmezone ist schmal (ca. 0,1–0,2 mm breit), sie dringt schnell in das Material ein, ohne lange Zeit zu verbrennen.

• Hochdruck-Luftstoß: Kühlt das Material sofort ab und bläst den Rauch aus.

• Kalibrierte Einstellungen: Die Parameter Leistung, Geschwindigkeit, Fokus und Frequenz wurden für jedes Material separat optimiert.

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Verwerfungen werden in erster Linie durch Veränderungen im natürlichen Feuchtigkeitsgehalt des Holzes verursacht, nicht durch das Laserschneiden selbst, aber bei bestimmten Geometrien kann das Schneiden dieses Phänomen noch verstärken.

Warum es zu Verwerfungen kommen kann

• Die Fasern des Sperrholzes „arbeiten“ zusammen mit der Feuchtigkeit, weshalb es auf Dauer dazu neigt, sich leicht zu verbiegen.

• Für große, längliche oder sehr schmale Teile eignet sich der Laserstrahl schneidet durch diese Fasern, die den Rekord bisher knapp gehalten haben. Dadurch können die Spannungen im Material dazu führen, dass sich das Material leichter verbiegt.

• Je dünner das Material ist, desto weniger widerstandsfähig ist es gegen seine eigenen inneren Spannungen.

So verhindern oder reduzieren Sie Verformungen

• Wählen Sie für größere Teile eine dickere Platte.

  • Bis ≈ 100 × 100 mm: Eine Dicke von 3 mm ist meist ausreichend.

  • Für ≈ 400 × 400 mm: Wir empfehlen eine Dicke von mindestens 6 mm.

• Lagern Sie die Komponenten horizontal und an einem trockenen Ort oder an einem Ort mit konstanter Luftfeuchtigkeit.

• Im Winter aus unbeheizten Lagerhallen der Kurierdienste Angelieferte Sperrholzteile können beim sofortigen Öffnen bei Raumtemperatur große Mengen Dampf aufnehmen, da der Dampf an den kalten Teilen kondensiert. Wenn möglich, warten Sie mit dem Öffnen der Verpackung, bis sie Raumtemperatur erreicht hat, um Kondensation zu vermeiden.

Bei großen, schmalen Elementen lohnt es sich, vor der Massenproduktion einen Prototyp anfertigen zu lassen.

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Derzeit übernehmen wir ausschließlich das Schneiden von nichtmetallischen Materialien, da hierfür unsere CO₂- und Diodenlaserquellen besonders geeignet sind.

Warum kann man damit kein Metall schneiden?

• Die Wellenlängen von 10,6 µm CO₂ und ~450 nm Diodenlaser sind nicht ideal zum Schneiden metallischer Materialien, da sie von diesen Materialien schlecht absorbiert werden.
• Zum Schneiden von Metallen sind eine um eine Größenordnung höhere Laserleistung (kW-Bereich), ein geschlossenes optisches System und eine Maschine mit einem anderen Aufbau sowie eine andere Art von Laserquelle (z. B. Faserlaser mit einer Wellenlänge von 1064 nm) und andere Hilfsgase (z. B. O₂, N₂) erforderlich.

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Wir bieten eine 100-prozentige Zufriedenheitsgarantie: Wenn das von Ihnen erhaltene Stück nicht mit der Zeichnung übereinstimmt oder eine Qualitätsbeanstandung vorliegt, fertigen wir es kostenlos nach oder erstatten den vollen Preis.

Zu erledigende Schritte

1. Innerhalb von 14 Tagen melden – Fehler an info melden@eurocut.eu und fügen Sie 2-3 Fotos des Defekts bei.
2. Rücksendungen – wir versenden ein vorfrankiertes GLS-Etikett, sodass die Rücksendung des Produkts kostenlos ist.
3. Inspektion – wir prüfen innerhalb von maximal 2 Werktagen nach Erhalt.
4. Entscheidung: ⁠Im Falle einer berechtigten Qualitätsbeanstandung beginnen wir nach Ihrer Wahl innerhalb von 1 Werktag mit der Neuproduktion  oder Wir übernehmen auch eine vollständige Rückerstattung innerhalb eines Werktages.

Warum Sie dem Prozess vertrauen können

• Unser Ziel und Interesse ist a 0 % Ausschusspolitik. Heutzutage kann bereits eine einzige schlecht bearbeitete Beschwerde zu einem dauerhaften Vertrauensproblem für ein Unternehmen führen. Deshalb integrieren wir jede Beschwerde als Lehre in unser System.  
• Wir protokollieren die Parameter jeder Produktion digital, sodass Reklamationen zurückverfolgt werden können.

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