Igen. Magánszemélyeket és vállalkozásokat egyaránt ugyanazzal a gyors ügymenettel és minőségi garanciával szolgáljuk ki.

Mit érdemes tudnia magánrendelőként?

• Nincs minimális rendelési mennyiség: akár egyetlen munkadarabot is szívesen legyártunk.
• Egyszerű online fizetés: bankkártyával vagy átutalással, e-számlát automatikusan e-mailben küldünk.
• Átlátható árkalkulátor: a feltöltés után azonnal látja a végső árat, rejtett díjak nélkül.
• Szállítás házhoz vagy csomagautomatába az Ön választása szerint.

Tovább a megrendeléshez »

Jelenleg kizárólag DXF-fájlt fogadunk el – ez a legelterjedtebb szabvány 2D CAD-formátum lézervágáshoz.

Mit érdemes tudnia a DXF-feltöltésről?

• Mentse milliméterben (legjobb a DXF R12, R14 vagy R2000 verzió).
• Zárt kontúrok: minden vágási vonal legyen egybefüggő, ne hagyjon rést.
• Dupla vagy fedésben lévő vonalakat törölje, hogy ne vágjunk kétszer ugyanazon a helyen. A kalkulátor a duplikált vonalakat is beleszámítja az árba!
• Egy réteg, egy művelet: ha vágást és gravírozást is rendelne egy munkadarabra, akkor ezeket a DXF fájlon belül külön rétegre kell tennie.
• Ha más formátumban (pl. SVG, AI, PDF) dolgozik, exportálja DXF-be, ezt a legtöbb vektorgrafikus program (Inkscape, Illustrator, CorelDRAW) támogatja.

Tovább a megrendeléshez »

Igen. Egyetlen DXF fájlban bármennyi eltérő alakzatot feltölthet, és ezért nem számítunk fel pluszköltséget. Ügyeljen arra, hogy ilyenkor a teljes montír méretét és darabszámát adja meg!

Hogyan hozhatja ki a legtöbbet az alapanyagból?

• Montírozzon: ha egy nagy, üreges alakzatot (például 400 × 400 mm-es gyűrűt) vágatna, helyezzen kisebb alkatrészeket a belső üres részbe.
• Távolság: hagyjon legalább 2 mm biztonsági távolságot a kontúrok között, hogy az anyag vágás közben is stabil maradjon.
• Törőfülek: ha szeretné, hogy az egyes darabok a táblában maradjanak, akkor tervezzen apró törőfüleket és keretet a teljes montír köré.
• Rétegek: azonos rétegre tegye a vágandó kontúrokat,
• Anyag és vastagság: Montírozott fájl esetén minden darab ugyanabból az anyagból és anyagvastagságból fog elkészülni.

Miért éri meg montírozni?

• Kevesebb hulladék, azaz alacsonyabb az alapanyagköltség
• Környezetkímélőbb a gyártás, mivel a kieső belső anyagot nem tudjuk újabb gyártáshoz felhasználni.

Tovább a megrendeléshez »

Nem vállalunk gyártást külső, hozott alapanyagból. Kizárólag a weboldalon felsorolt, minősített készletünkből dolgozunk.

Miért nem tudjuk fogadni a hozott anyagot?

• Beállítási igény: ismeretlen összetételű vagy felületű lemeznél vágási próbákat kell végezni (teljesítmény, fókusz, sebesség, frekvencia, air-assist), ami jelentős gépidőt és munkaórát igényel, ennek ellenére mégsem garantálható a hibátlan végeredmény vagy egyáltalán sikeres vágás.
• Selejtkockázat: gyártás közben keletkezhet selejt, amelynek arányát hozott anyag esetén nem lehet előre megmondani. Ez vitás helyzetet teremthet az anyag elszámolásában.
• Garanciavállalás hiánya: az előre ismeretlen paraméterek miatt ha a vágásra nem vállalnánk garanciát, az Ön és a mi oldalunkon is bizonytalanságot szülne, ami a tapasztalat szerint gyakran konfliktushoz vezet.
• Biztonsági és környezetvédelmi okok: ismeretlen műanyag-, fa- vagy kompozit-összetételek esetén veszélyes gázok és olyan korom keletkezhet, ami a gép élettartamát és a környezetet veszélyezteti. Sokféle műanyag például emiatt nem vágható lézerrel.
• Tervezhetőség: saját raktárkészlettel tudjuk szavatolni az árat és a határidőt, de külső anyagnál ez nem garantálható.

Tovább a megrendeléshez »

Nem. Ha szüksége van pl. egy dobozra plexiből, akkor annak alkatrészeit természetesen legyártjuk, de az összeszerelést (ragasztást) nem vállaljuk.

Kinek ajánljuk a lézervágási szolgáltatásainkat?

• Akik nem készterméket keresnek: olyan vállalkozásoknak, magánszemélyeknek és tervezőknek dolgozunk, akik saját ötleteiket valósítják meg, és ehhez az egyedi tervük alapján kivágott alkatrészekre van szükségük.
• Például: termékgyártók, terméktervezők, prototípusok gyártásával foglalkozó cégek, startup-ok, kézműves és kreatív műhelyek.

Miben tudunk segíteni?

• pontos és illeszkedő alkatéresz gyártása
• saját terveinek gyártása
• különböző nemfémes anyagok (plexi, rétegelt lemez, karton, stb.) gyors megmunkálása

Miben nem?

• nem végzünk ragasztást, összeszerelést, utómunkát
• nem gyártunk komplett terméket
• nem vállaljuk komplett termék vagy egy-egy alkatrész tervezését

Röviden: Ön biztosítja a szükséges tervet, mi pedig az anyagot, és pontosan elkészítjük belőle a lézervágott alkatrészt. A végeredmény összeállítása az Ön feladata.

Tovább a megrendeléshez »

Igen. A feltüntetett ár minden költséget magában foglal, így Önnek nem kell külön anyagdíjat fizetnie, és nem szükséges alapanyagot biztosítania a gyártáshoz.

Mit jelent ez a gyakorlatban?

• Bevált minőségű alapanyag: csak tanúsított, lézervágásra garantáltan alkalmas plexit, rétegelt lemezt és kartont használunk.
• Naprakész árképzés: az anyagárakat napi beszállítói frissítéssel építjük be a kalkulációba, így nincsenek rejtett felárak.
• Teljes garancia: a vágási minőséget és az alapanyag hibamentességét egyaránt vállaljuk, reklamáció esetén újragyártást vagy visszatérítést biztosítunk.
• Egyszerű rendelés: a pénztárnál látott végösszeg az, amelyet fizet. Pluszköltség később sem merül fel.

Tovább a megrendeléshez »

Nincs gyártás-előkészítési díj – már 1 db rendelésénél sem. A lézervágó programozás és a gyártás-előkészítés teljesen díjmentes.

• Nincs beállási, gépindítási vagy szerszámköltség. Az ár kizárólag a vágási úthosszt, darabszámot, anyagköltséget és gépidőt tartalmazza.
• Sávos kedvezmény helyett minden egyes plusz darab fokozatosan csökkenti az egységárat. Minél többet rendel, annál jobb az ár egy darabra vetítve, mert a költségek eloszlanak.
• A terv bármikor cserélhető – új díj továbbra sem keletkezik.

Miért tudjuk ezt garantálni?

Mivel a megrendeléseket nem egyesével gyártjuk le, hanem nagyobb táblákra montírozva több megrendelés gyártását egyszerre indítjuk, így a ráállási idő egy megrendelésre vetítve elenyésző, ezért nem kerül felszámításra.

A gyártás előkészítési folyamat és a táblákra történő montírozás teljesen automatizált, ami hosszútávon garantálja a díjmentességet.

Tovább a megrendeléshez »

Rendszerünkben minden plusz darab csökkenti az egységárat, így nincs fix kedvezménysáv, a kedvezmény folyamatos.

Az árazás működése:

• Nincs minimum rendelési mennyiség.
• A kalkulátor a darabszám, a vágási út és az anyag alapján valós időben mutatja a végösszeget.
• A megtakarítás azonnal látszik, ahogy növeled a darabszámot a kosárban.
• A kedvezmény csak az egyszerre megrendelt és kifizetett tételekre érvényes.

Miért kedvező ez a modell?

• Nem kényszerít feleslegesen nagy darabszám rendelésére csak azért, hogy egy fix kedvezménysávot elérjen.
• A kedvezmény így is jár, és a környezetet sem terheljük felesleges munkadarabokkal.
• A valóban szükséges darabszám rendelése kisebb gyártási időt és kedvezőbb anyagkihozatali optimalizációt eredményez.

Tovább a megrendeléshez »

A kalkulátor végleges, minden költséget tartalmazó árat mutat.

A feltöltött fájl és a megadott paraméterek alapján számítja az árat, így ezen az áron vállaljuk gyártást. Nincsenek további vagy rejtett költségek.

Mi alapján számítja az árat az árkalkulátor?

• A feltöltött fájlban levő vágási és gravírozási úthosszok,
• a darabszám,
• az anyagtípus,
• és a gyártási idő

alapján számolja az árat.

Miért pontos az ár?

• Az árakat sok ezer munkadarab gyártási tapasztalata alapján alakítottuk ki.
• Az alapanyagárakat a rendszer naponta frissíti a beszállítói API-kból.
• Cégünknél az ISO9001-es minőségirányítási rendszer követelményeinek megfelelő rendszert működtetünk, így az áraink minden szempontból kontrolláltak.

Tovább a megrendeléshez »

Általános kontúrtoleranciánk ± 0,2 mm, ami a legtöbb dekorációs, modell- és alkatrészgyártási feladathoz elegendő.

A gépeink pozicionálási pontossága és az X, Y, Z tengelyek derékszöge a teljes munkaterületen belül kalibrált, és néhány század milliméteren belül van, ennek ellenére több tényező is befolyásolja a munkadarabok méretpontosságát:

• Spot alakja: az általunk is használt CO2 lézercsövek és diódalézerek spot-ja az elvi működésből adódóan nem teljesen szabályos kör alakú, ami miatt a vágási rés mérete változhat attól függően, hogy a lézerfej milyen irányban halad.
• Optikai úthossz: mivel a CO2 lézersugár tüköroptikai útvonalon jut el a lézerfejbe, így a lézer úthossza változik attól függően, hogy a gép éppen a munkaterület melyik részén dolgozik, az úthossz növekedésével pedig nő a teljesítményveszteség a vágás pontjában, ami ugyancsak a vágási rés szélességét befolyásolja.
• Anyag homogenitás: rétegelt lemez és más természetes anyagok esetében nem biztosítható az anyag teljes homogenitása: helyenként puhább vagy keményebb (göcsök) is lehet az anyag, így nem mindenhol ugyanolyan könnyű az ilyen anyagokat vágni, ami ugyancsak kihat a vágási rés méretére és a felületi minőségre.
• Kúpos él: a fókuszált sugár miatt a vágási él kismértékben ferde, vastagabb anyagnál ez jobban látható, papírvékony anyagoknál észrevehetetlen.

Mikor válasszon más technológiát?

Ha századmilliméteres illesztési pontosságra van szüksége (pl. csap-horony precíziós mechanika, pl. ISO 2768-fH), inkább CNC-marást vagy nagyfel­bon­tású 3D-nyomtatást javaslunk.

Tovább a megrendeléshez »

Röviden: nem, de a vágási él kinézete alapanyagonként eltér.

A lézervágás során komoly hő keletkezik, de az anyag szélének kormolása az anyag összetételétől függ.

Anyagonkénti él-minőség

• Plexi (akril): a vágási él nagyon sima és átlátszó felület, polírozott hatású, nincs kormolás.

• Rétegelt lemez: az él megbarnul, de semennyi vagy kismértékű korom marad rajta (ez alapanyagfüggő). Ragasztásra és festésre vagy natúr felhasználásra továbbra is alkalmas.

• Hullámkarton / karton: világos-barna él, csak minimális korom, ami szivaccsal, kendővel könnyen letörölhető.

• Papír / dekorpapír: tiszta él, árnyalattól függően kismértékű barnulás és korom, ami könnyen letörölhető. UV-nyomat vagy lakkozás előtt próbagyártás javasolt.

Miért nem ég el teljesen az él?

• Fókuszált lézersugár: a hőzóna keskeny (kb. 0,1mm széles), gyorsan áthatol az anyagon sokáig tartó égetés nélkül.

• Nagynyomású levegőfúvás: azonnal hűti az anyagot és kifújja a füstöt.

• Kalibrált beállítások: a teljesítmény, sebesség, fókusz és frekvencia paramétereket minden anyaghoz külön optimalizáltuk.

Tovább a megrendeléshez »

A vetemedés elsősorban a fa természetes nedvességtartalom változásából ered, nem magából a lézervágásból, de bizonyos geometriáknál a vágás tovább erősítheti ezt a jelenséget.

Miért fordulhat elő vetemedés?

• A rétegelt lemez rostjai a páratartalommal együtt “dolgoznak”, ami miatt hosszabb távon hajlamos enyhén meghajolni.

• Nagy, hosszúkás vagy nagyon keskeny alkatrészeknél a lézersugár átvágja azokat a rostokat, amelyek eddig feszesen tartották a lemezt. Emiatt az anyagban levő feszültségek így már könnyebben tudják elhajlítani az anyagot.

• Minél vékonyabb az anyag, annál kevésbé ellenálló a saját belső feszültségekkel szemben.

Hogyan előzheti meg vagy csökkentheti a vetemedést?

• Válasszon vastagabb lemezt nagyobb alkatrészekhez.

  • ≈ 100 × 100 mm-ig: 3 mm vastagság többnyire elegendő.

  • ≈ 400 × 400 mm-nél: legalább 6 mm vastagságot javaslunk.

• Tárolja az alkatrészeket vízszintesen és száraz vagy állandó páratartalmú helyen.

• Téli időszakban a futárszolgálatok fűtetlen raktáraiból kézbesített rétegelt lemez alkatrészeket szobahőmérsékleten azonnal kibontva magukba szívhatnak nagy mennyiségű párát, mivel a pára a hideg alkatrészeken kicsapódik. Lehetőség szerint várjon a csomag kibontásával, amíg az átveszi a helyiség hőmérsékletét, hogy megakadályozza a páralecsapódást.

Nagy, keskeny elemeknél érdemes prototípust gyártatni, mielőtt szériagyártást rendel.

Tovább a megrendeléshez »

Jelenleg csak nemfémes anyagok vágását vállaljuk, mivel a CO₂ és dióda lézerforrásaink kifejezetten ezekre alkalmasak.

Miért nem lehet ezekkel fémet vágni?

• A 10,6 µm-es CO₂ és ~450nm-es diódalézer hullámhosszok nem ideálisak fémes anyagok vágására, mert rossz hatásfokkal nyelődnek el ezekben az anyagokban.
• Fémek vágásához nagyságrendileg nagyobb lézerteljesítmény (kW-os tartomány), zárt optikai rendszer, és más felépítésű gép, valamint más típusú lézerforrás (pl. Fiber lézer 1064nm hullámhosszal), és különböző segédgázok (pl. O₂, N₂) szükségesek.

Tovább a megrendeléshez »

100 % elégedettségi garanciát adunk: ha a kapott darab nem felel meg a rajznak vagy minőségi kifogása van, díjmentesen újragyártjuk vagy a teljes árat visszatérítjük.

Teendők lépésről lépésre

1. Jelentés 14 napon belül – jelezze a hibát az info@eurocut.eu címen, és csatoljon 2-3 fotót a hibáról.
2. Visszaküldés – küldünk előre fizetett GLS címkét, így a termék visszaküldése ingyenes.
3. Ellenőrzés – a beérkezéstől számítva maximum 2 munkanapon belül felülvizsgáljuk.
4. Döntés: ⁠jogos minőségi kifogás esetén választása szerint az újragyártást 1 munkanapon belül elkezdjük vagy teljes visszatérítést vállalunk ugyancsak 1 munkanapon belül.

Miért bízhat a folyamatban?

• Célunk és érdekünk a 0 % selejt-politika. Ma már egyetlen rosszul kezelt reklamáció is tartós bizalmi problémát okozhat egy cégnél, így minden reklamációt tanulságként beépítünk a rendszerünkbe. 
• Minden gyártás paramétereit digitálisan naplózzuk, így a reklamációk visszakövethetők.

Tovább a megrendeléshez »