Im Grunde nur die Linien, die Sie tatsächlich schneiden möchten. Wenn Ihr Design Linien enthält, die Sie nicht erzeugen möchten, wählen Sie diese aus und platzieren Sie sie separat auf der Ebene „Keine Bearbeitung“ in der oberen Symbolleiste. Diese Formen werden dann nicht erstellt.Achten Sie unbedingt auf:Wenn Kommentare in der Zeichnung vorhanden sind: Stellen Sie sicher, dass Sie diese auf der Ebene „Keine Bearbeitung“ platzieren, da der Preisrechner die Formen sonst in den Endpreis einbezieht.Die zu schneidenden Formen sollten klar sein: Platzieren Sie in den Schneid- oder Gravurebenen nicht mehrere Umrisse, umschließende Rahmen, Kopfzeilen der Designdokumentation, Zeichnungsabschnitte oder Rahmen, die Materialplatten darstellen.Zusammengefasst: Es sollten nur die Zeichnungslinien in die Zeichnung aufgenommen werden, die Sie beim Laserschneiden erzeugen möchten, und diejenigen, die Sie nicht schneiden möchten, löschen Sie diese oder legen Sie sie in die Ebene „Keine Bearbeitung“ ein. Andernfalls ist nicht klar, was genau Sie produzieren lassen wollen, und die Klärung kann die Produktion um Tage verzögern. Darüber hinaus berücksichtigt der Preisrechner bei der Preisberechnung nicht nur die Größe des Werkstücks, sondern auch die Länge des zu schneidenden Motivs. Unnötige Beschriftungen, Rahmen und Formen erhöhen nur die Gesamtmenge.

Der Rechner zeigt den genauen Preis für das Laserschneiden anhand der hochgeladenen Datei an. Von Zeit zu Zeit stellt sich bei unseren Kunden die Frage, was der Preis für das Laserschneiden ist, z.B. pro cm, ob es sich überhaupt lohnt, mit der Gestaltung zu beginnen.Grundsätzlich berücksichtigt der Rechner die Anzahl der zu produzierenden Teile, die Eigenschaften der Materialvarianten, die Schnitt-/Gravurlängen und die Komplexität der Geometrie und berechnet auf dieser Grundlage einen Preis, sodass wir im Allgemeinen keinen einheitlichen Schnittpreis in HUF/cm angeben können.Je nach Materialstärke und Materialart beträgt der Preis für das Laserschneiden ca. Die Kosten für den Zuschnitt selbst liegen zwischen 1,5 und 10 HUF/cm , wobei der Materialpreis nicht inbegriffen ist (der Rechner berücksichtigt auch den Materialpreis im Preis). Auch bei den Rohstoffpreisen gibt es große Unterschiede: Eine gegossene Acrylglasplatte kostet ca. Bei gleicher Dicke kostet es 2,5x so viel wie Sperrholz.

Wir arbeiten mit Brettern im Format 1000 x 500 mm, die maximale Größe, die wir zuschneiden können, liegt also bei ca. 995x495mm.

Wenn es sich bei den fehlenden Teilen um die inneren Formen der Buchstaben der Texte handelt, werden diese immer zusammen mit der Bestellung verschickt. In anderen Fällen teilen Sie uns bitte im Kommentarfeld mit, ob Sie die fehlenden Teile benötigen und wir legen diese dem Paket bei. Wir können die verlorenen Teile nicht wiederverwenden.

Ja. Es steht nichts im Wege, mehrere Formen in einem Design zusammenzustellen und dieses dann zu bestellen.Wenn Sie mehrere Entwürfe zusammenstellen, beachten Sie unbedingt Folgendes:Maximale Größe: Der Arbeitsbereich unserer Maschine beträgt 1000 x 500 mm, dies ist also die maximale Plattengröße für die Verschachtelung.Zwischen den einzelnen Formen ist ein Abstand von mindestens 5 mm erforderlich: Da wir die verschiedenen Kundenaufträge gleichzeitig fertigen, indem wir sie auf einer größeren Platte verschachteln, kann es durch die Z-Richtung der Platte zu Problemen kommen, wenn die Platte als Ganzes nicht stabil bleibt. Darüber hinaus kann es bei Acrylglas und anderen Kunststoffen zu Verformungen der dünnen Stege kommen, wodurch auch das Werkstück selbst verformt werden kann. Ordnen Sie die Formen möglichst kleinflächig an, da der Preisrechner bei der Berechnung des Materialbedarfs die Größe des gesamten Entwurfs zugrunde legt. Wenn die Formen in der Datei verstreut sind, erhöht sich der erhaltene Preis unnötig.Im Falle einer Gravur berechnet die Website den Preis, da die Laserschneidmaschine graviert: Der Laserkopf tastet links und rechts über das Material ab und schaltet die Laserquelle ein, wenn eine Gravur erforderlich ist. Sie erhöht sich in Y-Richtung pro Pixelzeile in Schritten von 0,05–0,1 mm. Wenn der Text oder die Figur, die in Ihr Design eingraviert werden soll, im Vergleich zur Größe der Werkstücke klein ist (z. B. eine 10 mm breite Gravur auf einem 100 mm breiten Stück) und Sie 5–10 Teile dieses Werkstücks nebeneinander in der DXF-Datei zusammenbauen, ist der Preis für die Gravur viel höher, als wenn die kleinen Teile einzeln graviert würden.Der Zusammenbau lohnt sich vor allem dann, wenn Sie viele Teile aus einer bestimmten Form ausschneiden möchten: Es gibt Formen, deren Ausschneiden eine große Materialverschwendung wäre, z. B. Kreisring mit großem Durchmesser. In solchen Fällen kann es sich lohnen, Formen anzubringen, die in den fehlenden Teil des Rings passen, da wir das fehlende Material beim späteren Laserschneiden nicht verwenden können. Wenn Sie am fehlenden Teil nichts verschachteln, aber in einem Kommentar angeben, dass Sie das fehlende Teil benötigen, senden wir Ihnen dieses gerne zusammen mit den fertigen Teilen zu.Wann lohnt sich die Installation?Wenn aufgrund der Beschaffenheit der zu schneidenden Form die Produktion auf diese Weise wirtschaftlicher ist, d. h. die Rohstoffkosten geringer sind.Die Produktion ist umweltfreundlicher, da wir das ausrangierte Innenmaterial nicht für eine Neuproduktion verwenden können.Wann lohnt sich die Verschachtelung NICHT ?Wenn Sie mehrere Teile desselben Designs bestellen und dieses Teil in mehreren Kopien (z. B. in einer 5×5-Verschachtelung) auf einer Tafel verschachteln möchten. Je größer die Größe, die Sie bestellen möchten, desto schwieriger ist es, den Artikel fehlerfrei herzustellen. Daher gibt der Preisrechner bei größeren Stücken automatisch einen höheren Preis an.Durch die Verschachtelung mehrerer unterschiedlicher Designs auf einer größeren Platte erhöhen sich auch die Herstellungsgröße und -komplexität und damit die Kosten. Wenn also z.B. Wenn Sie 36 Teile einer 100x100mm-Form bestellen und diese in einem 9×4-Layout zusammenbauen möchten, dann laden Sie diese Baugruppe hoch und fragen Sie nach 1 Stück. Dann ist der Preis höher, als wenn Sie die ursprüngliche 100x100mm-Datei hochladen und die Anzahl einfach auf 36 setzen.Den besten Preis erzielen Sie, wenn Sie jedes zu fertigende Stück einzeln in den Warenkorb legen.

Die kleinste leserlich eingravierbare Buchstabengröße beträgt ca. 2-3mm je nach Schriftart. Wenn Sie kleinere oder dünnere Buchstaben entwerfen, erscheinen diese auf der Oberfläche blasser oder gar nicht.Achten Sie beim Gravieren auf:Die zu gravierenden Formen müssen eine Breite von mindestens 1 mm haben.Lass es ca. sein. 1 mm Abstand zwischen Formen und Buchstaben.Die Gravur erfolgt mit einem Laserstrahl mit einem Durchmesser von 0,1 mm, das ist also das theoretische Minimum, das für die Details graviert werden kann, in der Praxis jedoch schwierig umzusetzen.Wenn z.B. Wenn Sie eine Visitenkarte aus Sperrholz bestellen möchten, lohnt es sich, bei größeren Mengen einen Prototyp zu bestellen.

Die kleinste ausschneidbare Form ist ca. Es ist 10x10mm groß, hängt aber stark vom Material ab. Bei Sperrholz, Pappe, Glasfaser, Filz ist der limitierende Faktor, dass die Schnittform durch das Wabengitter der Laserschneidmaschine verläuft. Bei Kunststoffen ist entscheidend, wie stark das zu schneidende Teil beim Schneiden überhitzen und sich dadurch verformen kann.Für Acrylglas, Polyester (PET) und EVA-Schaum:Kleinste Form, die ausgeschnitten werden kann: ca. 10x10mmKleinstes Loch/Ausschnitt: gleich der MaterialstärkeBei Kunststoffmaterialien ist es besonders wichtig, dass die Abstände zwischen den einzelnen Aussparungen innerhalb der Kontur mindestens der Materialstärke entsprechen. Andernfalls kann es durch die thermische Wirkung des Laserschneidens zu einer Verformung der schmalwandigen Teile des Materials kommen.Ein weiteres Problem, das bei kleinen Ausschnitten auftritt, besteht darin, dass das ausgeschnittene Teil überhitzen kann, seine Wand schmelzen und beim Herauskommen an der Wand des Ausschnitts oder Lochs kleben bleiben kann. Dies kann nach der Entfernung zu einem ästhetischen Problem an der Wand des Ausschnitts führen.Bei Acrylglas und EVA-Schaum empfehlen wir daher, dass alle Teile des auszuschneidenden Teils vorzugsweise mindestens so breit wie die Materialstärke sein sollten, da Teile mit einer geringeren Breite durch Hitze verformt werden können.Bitte beachten Sie, dass wir auch Bestellungen mit zu schmalen Formen oder Wänden nach Kundenwunsch vorbereiten, bei diesen kann es jedoch zu den oben genannten Problemen kommen.Für Sperrholz, Pappe, Glasfaser, Filz und andere Nicht-Kunststoffe:Kleinste Form, die ausgeschnitten werden kann: ca. 10x10mmKleinstes Loch/Ausschnitt: ca. gleich dem Durchmesser des Laserstrahls. 0,2 mmBei Nicht-Kunststoffen besteht das obige Problem nicht, daher gibt es abgesehen vom Durchmesser des Laserstrahls praktisch keine Mindestgrößenbeschränkung für die Formen innerhalb der Kontur.

Der Durchmesser (Schnittfuge) des zum Schneiden verwendeten Laserstrahls beträgt ca. Er hat einen Durchmesser von 0,2-0,25 mm (abhängig von der Richtung, aus der er gemessen wird, da die Form des Flecks leicht elliptisch ist). Die Schnittfuge wird immer an den Innen- und Außenkonturen ausgeglichen, daher müssen die Formen in der DXF-Datei das fertige Maß haben. Legen Sie also keine separate Schnittfuge fest, z.B. bei überlappenden Teilen, da dann die Schnittgröße zu klein/groß wird.Der Durchmesser des zum Gravieren verwendeten Laserstrahls beträgt ca. 0,075–0,1 mm.

Für alle vorrätigen Materialien sind die angegebenen Materialstärken informativ.Die Dicke der Materialien im Verhältnis zum Nennwert beträgt typischerweise:Sperrholz: zwischen -0,3 und +0,3 mmGegossene Acrylglasplatte: zwischen -0,2 und +0,5 mmWellpappe: zwischen -0,1 und +0,1 mmEVA-Schaumplatte: zwischen -0,5 und + 0,5 mmBei nicht-natürlichen Materialien ist die Materialqualität homogen.Bei geformten Acrylglasplatten ist es nicht ungewöhnlich, dass bei einer 2 m² großen Platte sogar ein Materialstärkenunterschied von 0,5 mm zwischen den beiden Plattenenden auftritt.Wenn Sie mehrere Stücke aus Sperrholz bestellen, kann es sein, dass es aus verschiedenen Brettern geschnitten wird, was zu Unterschieden in der Dicke der einzelnen Stücke führen kann.Aufgrund der Produktionstechnologie kann das Sperrholz je nach Güteklasse Reparaturstellen aufweisen (z. B. an der Stelle von Klumpen). Reparaturen in den Innenschichten werden meist mit Phenolharzkleber durchgeführt, der vom Laserstrahl nicht geschnitten werden kann. An diesen Stellen wird der Laserschnitt anschließend mechanisch repariert. Je größere und mehr ausgeschnittene Werkstücke Sie bestellen und je höher die Materialstärke, desto wahrscheinlicher ist es, dass nach dem Laserschneiden an manchen Stellen ein manuelles maschinelles Schneiden erforderlich ist. An diesen Stellen entsprechen Farbe und Textur des Materials dem ursprünglichen Aussehen des Materials und nicht der Oberfläche der lasergeschnittenen Seiten. Berücksichtigen Sie dies unbedingt bei Produkten mit ästhetischer Funktionalität, bei denen die Kanten des Stücks sichtbar sind und nicht nachbearbeitet (z. B. geschliffen, lackiert) werden!

Die wichtigste Information besteht darin, immer die fertige Größe des Teils in die Zeichnung einzubeziehen, keine Schnittfuge (Laserstrahl-Durchmesserkompensation) zu verwenden oder sie auf Null zu setzen. Das fertige Maß wird entlang der Oberseite des Werkstücks gemessen. Durch die Laserschneidtechnik entsteht, dass die Schnittkanten mit der Oberfläche keine Taillenlinie bilden, sondern leicht, ca. Sie sind pro Seite um 1° geneigt. Wenn z.B. Die Breite eines lasergeschnittenen Stücks mit einer Materialstärke von 10 mm beträgt auf der Oberseite 50 mm, auf der Unterseite sind es voraussichtlich 50,25 mm. Berücksichtigen Sie dies bei dicken, ineinandergreifenden Materialien unbedingt bei der Planung!Materialstärke [mm]Erwartete Abweichung gemessen zwischen zwei parallelen Seiten [mm]Erwartete Abweichung pro Seite [mm]30,0750,037540,1000,050050,1250,062560,1500,075080,2000,1000100,2500,1250200,5000,2500Bei weicheren Materialien (z. B. EVA-Schaum) ist dieser Unterschied selbst bei einer Dicke von 20 mm kein Problem. Bei Acrylglas mit einer Stärke von 5 mm ist es bereits möglich, dass die Teile nicht zusammenpassen, wenn die Abmessungen von Stift und Nut gleich sind. Bei Sperrholz ist der Effekt der Verjüngung bei einer Materialstärke von 3-4 mm vernachlässigbar, bei 6 mm ergibt sich bereits ein fester Sitz und bei 8-10 mm kann es sich lohnen, in der Zeichnung eine Schnittfuge zu verwenden, damit die Teile zusammengefügt werden können.

Ja, aber nicht empfohlen. PVC ist eine Abkürzung für Polyvinylchlorid-Material, das Chlor enthält. Beim Laserschneiden beginnt sich das PVC-Material durch die Hitze zu zersetzen und die Chloratome trennen sich von den Molekülen. Diese Chloratome reagieren sofort mit der Luftfeuchtigkeit und es entsteht Chlorwasserstoff (HCl), also Salzsäure.Salzsäure ist einer der aggressivsten korrosiven Stoffe in einer industriellen Umgebung: Sie greift die linearen Drähte und Kugelumlaufspindeln der Maschine an, oxidiert die Lote in der Elektronik und lässt überall Rost entstehen. Auch eine starke Rauchabsaugung ist keine Lösung, da die Salzsäure die Lüftungsrohre und den Absaugventilator im Absaugweg angreift. Darüber hinaus stellt es bei Freisetzung in die Umwelt aufgrund seiner Reizwirkung ein Gesundheitsrisiko dar.Das Problem ist nicht, dass PVC Kunststoff ist, sondern dass es Chlor enthält. Aus diesem Grund sind solche Materialien in unserem Angebot nicht zu finden und wir verpflichten uns nicht, sie zuzuschneiden.

Ja, solange Sie das Recht haben, das Logo zu erstellen.Wenn Sie das Logo einer bekannten Marke – auch für eigene Zwecke – produzieren lassen möchten und nicht über die erforderliche Lizenz zur Produktion verfügen, können wir die Produktion nicht übernehmen.Mehr über die Herstellung geschützter Logos können Sie hier lesen .