Online-Laserschneiden und Lasergravur

Grundsätzlich nur die Linien, die tatsächlich geschnitten werden sollen. Enthält Ihr Entwurf Linien, die nicht gefertigt werden sollen, markieren Sie diese und weisen Sie sie über die obere Symbolleiste der Ebene „Keine Funktion“ zu. Diese Formen werden dann nicht gefertigt.

Bitte achten Sie unbedingt auf Folgendes:

• Wenn der Entwurf Anmerkungen enthält: Weisen Sie diese unbedingt der Ebene „Keine Funktion“ zu. Andernfalls berücksichtigt der Preiskalkulator ihre Geometrie im Endpreis.
• Die zu schneidenden Formen müssen eindeutig sein: Legen Sie keine doppelten Konturen, Begrenzungsrahmen, Zeichnungsköpfe, Schriftfelder oder Rahmen zur Darstellung der Materialplatte auf den Ebenen für Schneiden oder Gravieren an.

Zusammengefasst: Die Zeichnung sollte ausschließlich die Linien enthalten, die gefertigt werden sollen. Löschen Sie alles, was nicht geschnitten werden soll, oder weisen Sie es der Ebene „Keine Funktion“ zu. Andernfalls ist der Fertigungsumfang möglicherweise nicht eindeutig, und die notwendige Klärung kann die Produktion um mehrere Tage verzögern. Der Preiskalkulator berücksichtigt neben den Außenmaßen des Werkstücks auch die Gesamtlänge der zu schneidenden Geometrie. Unnötige Beschriftungen, Rahmen und Formen erhöhen daher den Endpreis.

Der Kalkulator zeigt den genauen Preis für das Laserschneiden anhand Ihrer hochgeladenen Datei an. Kunden fragen gelegentlich nach einem ungefähren Preis pro Zentimeter, bevor sie entscheiden, ob sich die Erstellung eines Entwurfs lohnt.

Der Kalkulator berücksichtigt die gewünschte Stückzahl, die Eigenschaften der Materialvariante, die Schnitt- und Gravurlängen sowie die Komplexität der Geometrie. Deshalb können wir keinen allgemeingültigen Schnittpreis pro Zentimeter nennen.

Abhängig von Materialart und Materialstärke liegen die reinen Schnittkosten beim Laserschneiden bei etwa 1,5 bis 10 HUF pro cm. Darin sind die Materialkosten nicht enthalten; der Kalkulator rechnet sie separat hinzu. Auch die Materialpreise können stark variieren: Eine gegossene Acrylglasplatte kostet bei gleicher Stärke ungefähr das 2,5-Fache einer Sperrholzplatte.

Wir verarbeiten Platten im Format 1000 x 500 mm. Die maximal schneidbare Größe beträgt daher etwa 995 x 495 mm. Wenn Sie beispielsweise einen größeren Schriftzug benötigen, teilen Sie den Entwurf in Abschnitte auf, die jeweils in den Arbeitsbereich passen, und legen Sie diese als einzelne Positionen in den Warenkorb.

Innenteile von Buchstaben legen wir der Bestellung immer bei. In anderen Fällen geben Sie bitte im Kommentarfeld an, wenn Sie die herausfallenden Teile benötigen; dann legen wir sie ebenfalls in das Paket. Wir selbst können diese Teile nicht wiederverwenden.

Ja. Sie können mehrere Formen in einem Entwurf verschachteln und gemeinsam bestellen.

Beachten Sie beim Verschachteln mehrerer Formen unbedingt Folgendes:

• Maximale Größe: Der Arbeitsbereich unserer Maschine beträgt 1000 x 500 mm. Dies ist daher auch die maximale Plattengröße für eine verschachtelte Anordnung.
• Der Abstand zwischen den einzelnen Formen muss mindestens der Materialstärke entsprechen: Wir fertigen verschiedene Kundenaufträge gemeinsam auf größeren Platten. Bleibt die Platte durch eine Anordnung nicht ausreichend stabil, kann sie sich in Z-Richtung verformen. Bei Acrylglas und anderen Kunststoffen können sich schmale Bereiche außerdem durch den Wärmeeintrag des Lasers verformen, wodurch auch das Werkstück selbst beeinträchtigt werden kann. Ordnen Sie die Formen auf einer möglichst kleinen Fläche an, da der Preiskalkulator die Außenmaße des gesamten Entwurfs zur Ermittlung des Materialbedarfs verwendet. Weit auseinanderliegende Formen erhöhen den berechneten Preis unnötig.
• Verschachteln lohnt sich besonders, wenn Sie viele Teile mit einer ungewöhnlichen Form benötigen: Manche Formen würden einzeln viel Material verschwenden, beispielsweise ein Ring mit großem Durchmesser. In diesem Fall kann es sinnvoll sein, weitere Formen in der Innenfläche des Rings zu platzieren, da wir diesen inneren Verschnitt später nicht mehr für andere Laserarbeiten verwenden können. Wenn Sie dort keine Form platzieren, das Reststück aber im Kommentarfeld anfordern, senden wir es Ihnen gerne mit den fertigen Teilen zu.

Wann lohnt sich das Verschachteln?

• Wenn sich die betreffende Form dadurch mit geringerem Materialaufwand und somit wirtschaftlicher fertigen lässt.
• Die Fertigung verursacht außerdem weniger Abfall, da innere Reststücke nicht für einen späteren Auftrag wiederverwendet werden können.

Wann ist das Verschachteln NICHT sinnvoll?

• Wenn Sie mehrere Exemplare desselben Entwurfs bestellen und diese als Wiederholungen auf einer Platte anordnen, beispielsweise in einem 5 x 5-Raster. Je größer die bestellte Gesamtgeometrie ist, desto schwieriger wird eine fehlerfreie Fertigung. Deshalb berechnet der Kalkulator für größere Positionen automatisch einen höheren Preis.
• Das Verschachteln mehrerer unterschiedlicher Entwürfe auf einer größeren Platte erhöht ebenfalls die Fertigungsgröße, die Komplexität und damit die Kosten. Benötigen Sie beispielsweise 36 Stück einer 100 x 100 mm großen Form, ist das Hochladen einer verschachtelten 9 x 4-Anordnung als eine Position teurer, als die ursprüngliche 100 x 100 mm-Datei hochzuladen und die Stückzahl auf 36 einzustellen.
• Den günstigsten Preis erzielen Sie, wenn Sie jedes unterschiedliche Bauteil als separate Position in den Warenkorb legen.

Die kleinste noch gut lesbar gravierbare Schriftgröße beträgt je nach Schriftart etwa 1 bis 2 mm. Wir gravieren mit einem UV-Laser mit einer Spotgröße von etwa 0,03 mm. Dadurch sind extrem feine, haarlinienähnliche Gravuren möglich. Die Technik begrenzt kleine, aber lesbare Beschriftungen daher praktisch nicht. Tatsächlich ist das menschliche Sehvermögen der entscheidende Faktor für die Lesbarkeit.

Bei Acrylglas trägt die UV-Lasergravur kein Material von der Oberfläche ab, sondern verändert die Materialstruktur geringfügig. Dadurch entsteht der Farbunterschied der Gravur gegenüber dem Grundmaterial.
Bei Sperrholz wird hauptsächlich die Oberfläche angebrannt; ein nennenswerter Materialabtrag findet nicht statt.
Bei EVA-Schaum beträgt die Gravurtiefe ungefähr 1 mm.

Die kleinste schneidbare Form ist ungefähr 10 x 10 mm groß. Dies hängt jedoch stark vom jeweiligen Material ab. Bei Sperrholz, Karton, Glasfasergewebe und Filz ist entscheidend, ob das ausgeschnittene Teil durch das Wabengitter der Lasermaschine fallen kann. Bei Kunststoffen ist ausschlaggebend, wie stark sich das Bauteil beim Schneiden erwärmt und dadurch verformt.

Für Acrylglas, Polyester (PET) und EVA-Schaum:

• Kleinste schneidbare Form: etwa 10 x 10 mm
• Kleinste Bohrung oder Öffnung: entsprechend der Materialstärke

Bei Kunststoffen ist es besonders wichtig, zwischen Öffnungen innerhalb einer Kontur mindestens den Abstand der Materialstärke einzuhalten. Andernfalls können sich schmale Stege durch die Wärme beim Laserschneiden verformen.

Bei kleinen Öffnungen kann außerdem das herausfallende Teil überhitzen. Seine Kante kann schmelzen und beim Herausfallen an der Wand der Öffnung oder Bohrung haften bleiben. Das spätere Entfernen kann sichtbare Spuren an der Schnittfläche hinterlassen.

Bei Acrylglas und EVA-Schaum empfehlen wir deshalb, alle Bereiche des Bauteils mindestens so breit wie die Materialstärke auszulegen. Schmalere Bereiche können sich während des Schneidens durch die Wärme so stark verformen, dass erwärmtes Material an einer benachbarten Kante haftet. Beim Trennen können dadurch Spuren auf den Kantenflächen zurückbleiben.

Bitte beachten Sie, dass wir auf Kundenwunsch auch Entwürfe mit sehr schmalen Formen oder Stegen fertigen. Dabei können jedoch die oben beschriebenen Probleme auftreten.

Für Sperrholz, Karton, Glasfasergewebe, Filz und andere nichtplastische Materialien:

• Kleinste schneidbare Form: etwa 10 x 10 mm
• Kleinste Bohrung oder Öffnung: etwa 0,2 mm, entsprechend dem Durchmesser des Laserstrahls

Bei nichtplastischen Materialien tritt das oben beschriebene Problem nicht auf. In der Praxis begrenzt daher nur der Durchmesser des Laserstrahls die Mindestgröße von Formen innerhalb einer Kontur.

Der zum Schneiden verwendete Laserstrahl erzeugt eine Schnittfuge von etwa 0,2 bis 0,25 mm. Der genaue Wert hängt von der Messrichtung ab, da der Fokuspunkt leicht elliptisch ist. Wir kompensieren die Schnittfuge sowohl an Innen- als auch an Außenkonturen. Zeichnen Sie daher alle Formen mit ihren gewünschten Fertigmaßen. Wenden Sie auch bei ineinandergreifenden Teilen keine zusätzliche Schnittfugenkompensation an, da die Schnittmaße sonst zu klein oder zu groß werden.

Der beim Gravieren verwendete Laserstrahl hat einen Durchmesser von etwa 0,03 mm.

Die angegebenen Stärken aller lagernden Materialien sind Nennwerte.

Typische Abweichungen von der Nennstärke:

• Sperrholz: zwischen -0,3 und +0,3 mm
• Gegossenes Acrylglas: zwischen -0,2 und +0,5 mm
• Wellpappe: zwischen -0,1 und +0,1 mm
• EVA-Schaumplatte: zwischen -0,5 und +0,5 mm

Nicht natürliche Materialien weisen eine homogene Materialqualität auf.

Bei einer 2 m² großen Platte aus gegossenem Acrylglas ist ein Dickenunterschied von bis zu 0,5 mm zwischen den beiden Plattenenden nicht ungewöhnlich.

Bei mehreren Sperrholzteilen kann es vorkommen, dass sie aus unterschiedlichen Platten geschnitten werden. Dadurch können die einzelnen Teile unterschiedliche Stärken aufweisen.

Sperrholzplatten können abhängig von Qualitätsklasse und Herstellungsverfahren ausgebesserte Stellen enthalten, beispielsweise an ehemaligen Ästen. Reparaturen in den inneren Lagen werden meist mit Phenolharzklebstoff ausgeführt, den der Laserstrahl nicht durchtrennen kann. Solche Stellen bearbeiten wir nach dem Laserschneiden mechanisch nach. Je größer und dicker das Werkstück ist und je mehr Öffnungen es enthält, desto wahrscheinlicher ist an einzelnen Stellen eine manuelle mechanische Nacharbeit. Dort entsprechen Farbe und Struktur dem ursprünglichen Material und nicht der Oberfläche einer lasergeschnittenen Kante. Bitte berücksichtigen Sie dies bei optisch anspruchsvollen Produkten, deren Kanten sichtbar bleiben und nicht durch Schleifen, Lackieren oder andere Verfahren nachbearbeitet werden.

Zeichnen Sie jedes Bauteil immer mit seinen gewünschten Fertigmaßen. Verwenden Sie keine Schnittfugenkompensation oder setzen Sie diese auf null. Wir messen das Fertigmaß entlang der Unterseite des Werkstücks. Verfahrensbedingt stehen lasergeschnittene Kanten nicht exakt senkrecht zur Oberfläche, sondern weisen auf jeder Seite eine Neigung von etwa 1° auf. Ist ein 10 mm starkes lasergeschnittenes Teil an der Unterseite beispielsweise 50 mm breit, beträgt die erwartete Breite an der Oberseite 49,75 mm. Dies muss bei dicken, ineinandergreifenden Teilen bereits in der Konstruktion berücksichtigt werden.

Bei weicheren Materialien wie EVA-Schaum ist diese Abweichung selbst bei 20 mm Materialstärke unproblematisch. Bei 5 mm starkem Acrylglas können Zapfen und Nut bereits nicht mehr ineinanderpassen, wenn beide das gleiche Nennmaß haben, da die allgemeine Konturtoleranz beim Laserschneiden ±0,2 mm beträgt.

Technisch ja, es ist jedoch nicht empfehlenswert und wird von uns nicht angeboten. PVC steht für Polyvinylchlorid und enthält Chlor. Beim Laserschneiden beginnt das Material durch die Hitze zu zerfallen, wobei sich Chloratome aus den Molekülen lösen. Diese reagieren sofort mit der Luftfeuchtigkeit zu Chlorwasserstoff (HCl), aus dem Salzsäure entsteht.

Salzsäure gehört zu den aggressivsten korrosiven Stoffen in industriellen Umgebungen. Sie greift Linearführungen und Kugelgewindetriebe an, oxidiert Lötstellen in der Elektronik und verursacht großflächige Korrosion. Auch eine starke Rauchabsaugung löst das Problem nicht, da die Säure ebenso Lüftungsrohre und Absaugventilatoren angreift. Gelangt sie in die Umgebung, stellt ihre reizende Wirkung zudem ein Gesundheitsrisiko dar.

Das Problem besteht somit nicht darin, dass PVC ein Kunststoff ist, sondern in seinem Chlorgehalt. Deshalb führen und schneiden wir weder PVC noch vergleichbare chlorhaltige Materialien.

Ja, sofern Sie über das Recht zur Fertigung des Logos verfügen.

Wenn Sie das Logo einer bekannten Marke fertigen lassen möchten, auch nur für den eigenen Gebrauch, benötigen Sie die entsprechende Genehmigung. Ohne diese können wir den Auftrag nicht annehmen.

Mehr erfahren hier über die Fertigung geschützter Logos.